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] 组装是多功能流水线装配台模式，每个工人负责一道装配工序，需要装配的零部件就放在工作台上，清洁仪主体由传送带传送到每个装配工人面前。
“那目前这个小规模量产，是多小的规模？”
同时它又是莫氏硬度比较高的不锈钢材质，加工起来效率非常慢。
“必要时候，我们可以安排更多工人，来手工装配光栅传感器。”
宋玉这时也问叶然，芯片公司那边进度如何？
涂层分为刷头涂层，还有主体外壳涂层。
两天后，在工人的努力下，清洁仪外壳被注塑出来，铝合金主体框架也加工出来了两千多套。
感觉好像没有太多技术难度，但有时候可能就一个步骤，就能为难住那些精通自动化的工程师。
说干就干。
与此同时，从外面工厂定做的那些零部件也基本到货。
芯片代工没问题，主板自然也没问题。
双科工业那边动作同样很快，电机即使只能小批量生产，也要产能拉满。
至于磁悬浮轴承生产，干脆就靠数量来堆，成本高点没关系，都是消费者买单。
叶然问他有解决办法没有？
宋玉充分阐述了什么叫公司利益至上。
就比如苹果手机，看似内部主板和元器件精密无比，但它在装配时，许多步骤依旧需要工人手工来做。
装配反而是最简单的环节。
正好这几天沐浴液销量一直不错，那些用户们也在新产品体验资格的刺激下，纷纷提前确认收货。
叶然点点头表示明白。
屏幕。
接着是减震胶片，和核心的磁悬浮线性电机。
驱动主板和磁悬浮线性电机也到了。
晚上时候，宋玉来了。
光栅传感器一共有两个，一前一后，每个只有绿豆大小，需要固定在底部专门加工出来的卡槽里。
叶然和宋玉返回吴州后，立刻扑到清洁仪生产工序上。
厂长陆城宇告诉叶然，磁悬浮轴承对精度要求高到令人发指地步，只有高精度C加工中心，才能加工出来。m.gudengge.com
与此同时，贰天使科技公司继续招兵买马，这次都是从人才市场和劳务市场推荐过来的年轻工人，其中很多人都有在电子厂工作过的经验。
光栅传感器并不是往预留卡槽里一按就完事。
双科工业要负责电机，刷头涂层，外壳涂层，供电电池，还有充电座的生产。
两天后，芯片公司寄来了第一批1000枚芯片样品。
不过目前虽然还有这样那样问题，但磁悬浮线性电机总算是能小规模量产了。
清洁仪要和水打交道，所以防水是重中之重。
电机是清洁仪的最核心部件，先小规模量产，要是贴片机制造公司那边解决光栅传感器的自动化装配问题，所有问题都会迎刃而解。
清洁仪小批量组装正式开始。
“进度很顺利，后天他们就会送过来第一批芯片。”
剩下的都毫无技术难度了。
下一名工人，就负责装备外壳的防水密封圈。
也正因为它太小，并且异常脆弱，夹取过程中，稍有不慎就会划伤上面的感应单元，目前还只能手工安装。
外壳涂层喷涂后，硅胶涂层会把外壳彻底密封起来，起到最重要的第一层防水作用。
接下来这些清洁仪半成品，就要送到双科工业那边进行涂层喷涂工序。
最笨的办法就是把磁悬浮轴承外包给大量精密加工工厂，用足够多的精密加工中心，堆出需要的磁悬浮轴承数量。
清洁仪装配工作同样放在大厦一层，但注塑设备和C加工中心都放在第二层。
工厂这边小规模加工可以，量产的话毫无头绪。
现在有两条装配流水线，半天时间，他们就很顺利装配了两千只清洁仪。
“那我们可以生产清洁仪了啊。”
但这样做成本会很高。
宋玉握了握拳头，“我这边也没问题。”
“但叶总你也知道，没有全自动装配设备，产量不是靠人工就能无限堆上去的，毕竟装配光栅传感器也算个技术活。”
“总部那边人多，只要有订单，我带着管理层亲自下场装配都可以。”
厂长陆城宇告诉叶然，为了解决光栅传感器自动化安装工序，他们已经求助了一家知名的贴片机制造公司。
“电机公司这边不行，还有总部呢。”
这名工人负责安装铝合金框架，框架同样是上下结构，通过卡槽和螺丝固定在外壳上。
贰天使科技这边负责外壳、主板和芯片、铝合金主体架，以及屏幕还有开关等一些零部件的生产与装配。
这是从零到一的巨大突破。
光栅传感器同样重要，它用来监视磁悬浮轴承移动位置，它会根据位置，把数据传送给控制主板，这样主板才能合理分配电信号到电机上。
宋玉拍了拍手，憧憬道：“如果清洁仪销量好，哪怕手工装配，我们也要把产能堆起来。”
这些小零件和那些各个部件，组成了清洁仪主体。
一共上百道装配工序，但每一道工序都没有任何技术难度。
他们倒是能拿得出解决方案，但制造专用设备需要时间。
另外光栅传感器量产安装工序，也暂时解决不了。
它还需要防震胶固定，还要把排线贴在内壳上，最后把排线连到电机尾部的总排线上。
里面用到的电池从外面采购，充电座他们工厂自己就能生产。
首先是经过打磨修整的两个外壳，装配工人拿到外壳后，分别把屏幕模块和按键模块用螺丝固定在外壳上，接着传送到下一名工人面前。
厂长陆城宇说电机工厂这边肯定无解，总部技术人员也没有办法。
负责装配磁悬浮线性电机的工人，要把电机牢牢贴在减震胶片上，然后把电机螺丝预留孔里放入螺丝，固定在铝合金框架里。
和她一起来的还有一辆GL8，里面装了两千只喷涂了刷头涂层，和外壳涂层的成品清洁仪。
并且精打细算先付一半，这样可以买到更多设备。
这些芯片又送到主板代工工厂，由他们把芯片封装到主板上。
充电模块、各式防水密封圈、配套螺丝，快插电线等等。
现在公司账户上有一千多万资金，叶然全砸在了购买相关生产设备上。
厂长陆城宇想了想，说道：“电机的工作参数已经测试过，它是合格的。”
“那就造，我这边没问题。”
一体式按压开关，以及震频调速开关。
清洁仪用到的涂层原料也都准备完毕，随时可以喷涂。
“全速生产，目前一天生产出两千部电机应该没问题。”
现在正在寻求专业的精密加工工厂，如果他们也没办法，那只能采用最笨的办法。
] 组装是多功能流水线装配台模式，每个工人负责一道装配工序，需要装配的零部件就放在工作台上，清洁仪主体由传送带传送到每个装配工人面前。
“那目前这个小规模量产，是多小的规模？”
同时它又是莫氏硬度比较高的不锈钢材质，加工起来效率非常慢。
“必要时候，我们可以安排更多工人，来手工装配光栅传感器。”
宋玉这时也问叶然，芯片公司那边进度如何？
涂层分为刷头涂层，还有主体外壳涂层。
两天后，在工人的努力下，清洁仪外壳被注塑出来，铝合金主体框架也加工出来了两千多套。
感觉好像没有太多技术难度，但有时候可能就一个步骤，就能为难住那些精通自动化的工程师。
说干就干。
与此同时，从外面工厂定做的那些零部件也基本到货。
芯片代工没问题，主板自然也没问题。
双科工业那边动作同样很快，电机即使只能小批量生产，也要产能拉满。
至于磁悬浮轴承生产，干脆就靠数量来堆，成本高点没关系，都是消费者买单。
叶然问他有解决办法没有？
宋玉充分阐述了什么叫公司利益至上。
就比如苹果手机，看似内部主板和元器件精密无比，但它在装配时，许多步骤依旧需要工人手工来做。
装配反而是最简单的环节。
正好这几天沐浴液销量一直不错，那些用户们也在新产品体验资格的刺激下，纷纷提前确认收货。
叶然点点头表示明白。
屏幕。
接着是减震胶片，和核心的磁悬浮线性电机。
驱动主板和磁悬浮线性电机也到了。
晚上时候，宋玉来了。
光栅传感器一共有两个，一前一后，每个只有绿豆大小，需要固定在底部专门加工出来的卡槽里。
叶然和宋玉返回吴州后，立刻扑到清洁仪生产工序上。
厂长陆城宇告诉叶然，磁悬浮轴承对精度要求高到令人发指地步，只有高精度C加工中心，才能加工出来。m.gudengge.com
与此同时，贰天使科技公司继续招兵买马，这次都是从人才市场和劳务市场推荐过来的年轻工人，其中很多人都有在电子厂工作过的经验。
光栅传感器并不是往预留卡槽里一按就完事。
双科工业要负责电机，刷头涂层，外壳涂层，供电电池，还有充电座的生产。
两天后，芯片公司寄来了第一批1000枚芯片样品。
不过目前虽然还有这样那样问题，但磁悬浮线性电机总算是能小规模量产了。
清洁仪要和水打交道，所以防水是重中之重。
电机是清洁仪的最核心部件，先小规模量产，要是贴片机制造公司那边解决光栅传感器的自动化装配问题，所有问题都会迎刃而解。
清洁仪小批量组装正式开始。
“进度很顺利，后天他们就会送过来第一批芯片。”
剩下的都毫无技术难度了。
下一名工人，就负责装备外壳的防水密封圈。
也正因为它太小，并且异常脆弱，夹取过程中，稍有不慎就会划伤上面的感应单元，目前还只能手工安装。
外壳涂层喷涂后，硅胶涂层会把外壳彻底密封起来，起到最重要的第一层防水作用。
接下来这些清洁仪半成品，就要送到双科工业那边进行涂层喷涂工序。
最笨的办法就是把磁悬浮轴承外包给大量精密加工工厂，用足够多的精密加工中心，堆出需要的磁悬浮轴承数量。
清洁仪装配工作同样放在大厦一层，但注塑设备和C加工中心都放在第二层。
工厂这边小规模加工可以，量产的话毫无头绪。
现在有两条装配流水线，半天时间，他们就很顺利装配了两千只清洁仪。
“那我们可以生产清洁仪了啊。”
但这样做成本会很高。
宋玉握了握拳头，“我这边也没问题。”
“但叶总你也知道，没有全自动装配设备，产量不是靠人工就能无限堆上去的，毕竟装配光栅传感器也算个技术活。”
“总部那边人多，只要有订单，我带着管理层亲自下场装配都可以。”
厂长陆城宇告诉叶然，为了解决光栅传感器自动化安装工序，他们已经求助了一家知名的贴片机制造公司。
“电机公司这边不行，还有总部呢。”
这名工人负责安装铝合金框架，框架同样是上下结构，通过卡槽和螺丝固定在外壳上。
贰天使科技这边负责外壳、主板和芯片、铝合金主体架，以及屏幕还有开关等一些零部件的生产与装配。
这是从零到一的巨大突破。
光栅传感器同样重要，它用来监视磁悬浮轴承移动位置，它会根据位置，把数据传送给控制主板，这样主板才能合理分配电信号到电机上。
宋玉拍了拍手，憧憬道：“如果清洁仪销量好，哪怕手工装配，我们也要把产能堆起来。”
这些小零件和那些各个部件，组成了清洁仪主体。
一共上百道装配工序，但每一道工序都没有任何技术难度。
他们倒是能拿得出解决方案，但制造专用设备需要时间。
另外光栅传感器量产安装工序，也暂时解决不了。
它还需要防震胶固定，还要把排线贴在内壳上，最后把排线连到电机尾部的总排线上。
里面用到的电池从外面采购，充电座他们工厂自己就能生产。
首先是经过打磨修整的两个外壳，装配工人拿到外壳后，分别把屏幕模块和按键模块用螺丝固定在外壳上，接着传送到下一名工人面前。
厂长陆城宇说电机工厂这边肯定无解，总部技术人员也没有办法。
负责装配磁悬浮线性电机的工人，要把电机牢牢贴在减震胶片上，然后把电机螺丝预留孔里放入螺丝，固定在铝合金框架里。
和她一起来的还有一辆GL8，里面装了两千只喷涂了刷头涂层，和外壳涂层的成品清洁仪。
并且精打细算先付一半，这样可以买到更多设备。
这些芯片又送到主板代工工厂，由他们把芯片封装到主板上。
充电模块、各式防水密封圈、配套螺丝，快插电线等等。
现在公司账户上有一千多万资金，叶然全砸在了购买相关生产设备上。
厂长陆城宇想了想，说道：“电机的工作参数已经测试过，它是合格的。”
“那就造，我这边没问题。”
一体式按压开关，以及震频调速开关。
清洁仪用到的涂层原料也都准备完毕，随时可以喷涂。
“全速生产，目前一天生产出两千部电机应该没问题。”
现在正在寻求专业的精密加工工厂，如果他们也没办法，那只能采用最笨的办法。
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